• 鈑金材質(zhì):
  鐵板/鍍鋅板/電解板/鋁板/銅板/不銹鋼板
• 鈑材厚度:
  0.3-10MM
• 加工尺寸/長*寬*高:
  按圖定制加工
• 成型件:
  按需求生產(chǎn)
• 表面處理:
  烤漆/噴油/電鍍/氧化/發(fā)黑/熱鍍鋅/拋光
• 應(yīng)用領(lǐng)域:
  通訊/新能源/辦公/電子設(shè)備/光伏/汽車配件

散熱齒機(jī)是用于處理不同尺寸、形狀和材質(zhì)的散熱片的機(jī)器。以下是一般的散熱齒機(jī)加工流程：

1. 準(zhǔn)備散熱片：將需要加工的散熱片放在工作臺上，并用夾具夾住，固定在工作臺上。

2. 調(diào)整設(shè)備：根據(jù)散熱片的尺寸和形狀，調(diào)整設(shè)備機(jī)頭的位置和移動方式，以確保切削工具能夠完全接觸到散熱片表面。

3. 設(shè)定切削參數(shù)：在加工之前，需要設(shè)定適當(dāng)?shù)牡毒咝D(zhuǎn)速度、工件設(shè)備移動速度等切削參數(shù)。這可以避免加工中出現(xiàn)卡死、斷刀等情況。

4. 開始加工：啟動散熱齒機(jī)，使刀具接觸到散熱片表面，開始加工。由于散熱片的不同形狀和尺寸,加工時需要逐個夾住散熱片，移動夾緊器和工件，以確保散熱片能夠被穩(wěn)定地固定在工件表面上被切削。

5. 檢查加工結(jié)果：加工結(jié)束后，需要檢查散熱片表面的質(zhì)量和切削深度，以確保完成的散熱片達(dá)到了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如果不能達(dá)到要求，需要重新加工。

6. 清潔和維護(hù)：加工散熱片后，需要清潔散熱片和散熱齒機(jī)的各個部件，以保證其正常運(yùn)行。同時需要注意散熱片的保養(yǎng)和細(xì)節(jié)問題,以保證其持久性。

總的來說，進(jìn)行散熱片加工，需要注意安全和精準(zhǔn)加工的要求。在加工和維護(hù)過程中，需要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以確保加工效果的穩(wěn)定和質(zhì)量的提高。